石墨片是在散熱產品市場上應用比較多的一種方案，有天然石墨和人工石墨的分別，雖然大家都是石墨，但是晶體結構性能用途等都是不一樣的，電子行業散熱多是用人工石墨，當然大尺寸的電視等也會用一些天然石墨。

人工石墨片的生產工藝主要有三步，碳化；石墨化；壓延；

人工石墨片使用的原料是雙向拉伸的PI聚酰亞胺膜，厚度多為25um，50um，75um等。

第一步：碳化

PI膜被切成片材或者卷材，放入碳化爐，PI作為一種高分子材料，一般需要1300攝氏度48小時左右，以及適當的壓力下，PI膜尺寸收縮10-15%左右，薄膜碳化，顏色黃色變黑色。在碳化過程中，大部分氫，氧，焦油等，包括一些雜質被去除。薄膜內部形成無定型碳結構

第二步：石墨化

碳化后，材料會進行石墨化，碳分子重組。大約需要攝氏3000度60小時左右。薄膜內部，除碳以外，其他元素進一步被排除，碳元素形成有序的定向型層狀結構。

第三步：壓延

燒制好的石墨片需要進行壓延。

做好的效果如下圖：

一般情況下模切商會對人工石墨片再進行處理，，由于人工石墨片易碎，成小顆粒，而石墨又是導電的，這對于電子產品或者設備來講是很危險的，容易形成短路，所以模切石墨需要模切廠的包邊處理工藝，而且切了石墨片最好就不要再切其他干凈的產品了。